Спіральная сталёвая труба - гэта сталёвая труба са спіральным швом, вырабленая з рулоннай сталі ў якасці сыравіны, экструдаванай пры нармальнай тэмпературы і зваранай аўтаматычнай двухбаковай дуговай зваркай пад флюсам.Спіральная сталёвая труба адпраўляе сталёвую паласу ў звараны трубны блок, і пасля пракаткі некалькімі ролікамі сталёвая паласа паступова згортваецца ў круглую трубную загатоўку з адтулінай.Адрэгулюйце памяншэнне экструзійнага валіка, каб кантраляваць зазор зварнога шва на 1~3 мм, і зрабіце абодва канцы зварачнага порта на адным узроўні.
Вытворчы працэс
(1) Сыравінай з'яўляюцца рулоны сталі, зварачны дрот і флюсы.Перад уводам у эксплуатацыю яны павінны прайсці строгія фізічныя і хімічныя выпрабаванні.
(2) Для стыковага злучэння палоснай сталі ад галавы да хваста выкарыстоўваецца адна- або двухдротавая зварка пад флюсам, а аўтаматычная зварка пад флюсам выкарыстоўваецца для рамонтнай зваркі пасля згортвання ў сталёвыя трубы.
(3) Перад фармаваннем сталёвая паласа выраўноўваецца, абразаецца, габлюецца, чысціцца паверхня, транспартуецца і папярэдне згінаецца.
(4) Электрычныя кантактныя манометры выкарыстоўваюцца для кантролю ціску ў цыліндрах з абодвух бакоў канвеера, каб забяспечыць бесперабойную транспарціроўку паласы.
(5) Прыняць знешняе кіраванне або ўнутранае кіраванне фармаваннем рулонаў.
(6) Прылада кантролю зварнога зазору выкарыстоўваецца для забеспячэння таго, каб зварны зазор адпавядаў патрабаванням да зваркі, а дыяметр трубы, зрушэнне і зварны зазор строга кантралююцца.
(7) Як унутраная, так і вонкавая зварка выкарыстоўваюць зварачны апарат American Lincoln для адна- або двухдротавай зваркі пад флюсам, каб атрымаць стабільную якасць зваркі.
(8) Усе зварныя швы правяраюцца бесперапынным онлайн-ультрагукавым аўтаматычным дэфектатэктарам, які забяспечвае 100% неразбуральны кантроль спіральных зварных швоў.Калі ёсць дэфект, ён аўтаматычна сігналізуе і распыляе знак, і вытворчыя рабочыя могуць у любы час наладзіць параметры працэсу ў адпаведнасці з гэтым, каб своечасова ліквідаваць дэфект.
(9) Каб разрэзаць сталёвую трубу на адзінкавыя кавалкі, выкарыстоўвайце машыну для рэзкі паветранай плазмы.
(10) Пасля разразання на адзінкавыя сталёвыя трубы кожная партыя сталёвых труб павінна прайсці строгую першую сістэму кантролю для праверкі механічных уласцівасцей, хімічнага складу, стану зварных швоў, якасці паверхні сталёвых труб і неразбуральнага кантролю, каб пераканацца, што працэс вытворчасці труб кваліфікаваны. Пасля гэтага яго можна афіцыйна запусціць у вытворчасць.
(11) Дэталі, пазначаныя бесперапыннай ультрагукавой дэфектаскапіяй на зварным шве, падвяргаюцца паўторнаму ручному ўльтрагукавому і рэнтгенаўскаму кантролю.Калі дэфекты сапраўды маюцца, то пасля рамонту яны падвяргаюцца паўторнаму неразбуральнаму кантролю, пакуль не будзе пацверджана, што дэфекты ліквідаваны.
(12) Трубы, дзе размешчаны стыкавыя зварныя швы істужачнай сталі і D-вобразныя злучэнні, якія перасякаюцца са спіральнымі зварнымі швамі, усе былі правераны рэнтгенаўскім тэлебачаннем або плёнкай.
(13) Кожная сталёвая труба прайшла выпрабаванне гідрастатычным ціскам, і ціск радыяльна герметычны.Выпрабавальны ціск і час строга кантралююцца прыладай мікракампутара для выяўлення ціску вады ў сталёвых трубах.Параметры тэсту аўтаматычна друкуюцца і запісваюцца.
(14) Канец трубы апрацаваны для дакладнага кантролю вертыкальнасці тарца, кута скосу і тупога краю.
Апрацоўка зварнога шва
1. Калі зазор занадта вялікі, эфект блізкасці будзе паменшаны, цяпла ад віхравога току будзе недастаткова, а міжкрысталетычная сувязь зварнога шва будзе дрэннай, што прывядзе да адсутнасці плаўлення або расколін.
2. Калі зазор занадта малы, эфект блізкасці ўзмоцніцца, цяпло зваркі будзе занадта вялікім, і зварны шво будзе спалены;альбо зварное шво будзе ўтвараць глыбокія ямкі пасля экструзіі і пракаткі, што паўплывае на якасць паверхні зварнога шва.
Пасля таго, як два краю трубчастай нарыхтоўкі награваюцца да тэмпературы зваркі, пад экструзіяй экструзійнага валіка ўтвараюцца агульныя металічныя збожжа, якія пранікаюць і крышталізуюцца адзін у аднаго і, нарэшце, утвараюць трывалы зварны шво.Калі сіла экструзіі спіральнай сталёвай трубы занадта малая, колькасць утвораных агульных крышталяў будзе невялікай, трываласць зварнога металу паменшыцца, і пасля нагрузкі ўзнікнуць расколіны;калі сіла экструзіі занадта вялікая, расплаўлены метал будзе выціскацца са зварнога шва. Гэта не толькі зніжае трываласць зварнога шва, але таксама стварае вялікую колькасць унутраных і знешніх задзірын і нават выклікае такія дэфекты, як нахлесткі .
Характарыстыкі працэсу
Асноўныя тэхналагічныя характарыстыкі спіральнай сталёвай трубы:
а.У працэсе фармавання сталёвая пласціна дэфармуецца раўнамерна, рэшткавае напружанне невялікае, і на паверхні не з'яўляюцца драпіны.Апрацаваная спіральная сталёвая труба мае большую гнуткасць у памерах і дыяпазоне спецыфікацый дыяметра і таўшчыні сценкі, асабліва пры вытворчасці высакаякасных таўстасценных труб, асабліва таўстасценных труб малога і сярэдняга дыяметра.Ёсць больш патрабаванняў да спецыфікацый спіральных сталёвых труб.
б.Выкарыстоўваючы перадавую двухбаковую тэхналогію зваркі пад флюсам, зварку можна рэалізаваць у найлепшым становішчы, і няпроста мець дэфекты, такія як зрушэнне, адхіленне зваркі і няпоўнае праварванне, і лёгка кантраляваць якасць зваркі.
в.Правядзіце 100% праверку якасці сталёвых труб, каб увесь працэс вытворчасці сталёвых труб знаходзіўся пад эфектыўным кантролем і кантролем, эфектыўна забяспечваючы якасць прадукцыі.
d.Усё абсталяванне ўсёй вытворчай лініі мае функцыю сеткі з камп'ютэрнай сістэмай збору даных для рэалізацыі перадачы даных у рэжыме рэальнага часу, а тэхнічныя параметры вытворчага працэсу правяраюцца цэнтральнай дыспетчарскай.
Час публікацыі: 2 снежня 2022 г